FOODRIVE - Your process, our drive.

Your process, our drive.

Chi siamo,

ma soprattutto perché.

Foodrive è un network specializzato nella fornitura di impianti per il trattamento termico nell’area «food processing» e si rivolge alle aziende che operano nella trasformazione agro-alimentare, con la gestione completa dei processi con controllo di temperatura, umidità, pressione, igiene. Questo pool di imprese trasforma in sinergia i rispettivi punti di forza e il risultato è una solida competenza nell’individuare la miglior soluzione tecnologica.

Ogni azienda-cliente, anche se opera nel medesimo settore, è di fatto diversa da ogni altra realtà e Foodrive è in grado di costruire soluzioni che rispondano a reali necessità tecniche e commerciali. Nel ruolo di interlocutore unico - ma comunque flessibile - Foodrive progetta, installa e collauda impianti di termoregolazione «chiavi in mano» o relativi a specifici comparti.

Scopri di più

Vision

Il nostro mantra:

costruire relazioni.

La capacità di realizzare soluzioni avanzate e impianti di ultima generazione (ma anche soluzioni di onesta quotidianità, che semplificano tutto il processo), non è al primo posto nella sezione «vision». Al primo posto c’è la capacità di costruire relazioni.

Nella scelta di un partner tecnologico, il rapporto va ben oltre il mero accordo commerciale. Si tratta piuttosto della condivisione di un momento importantissimo nell’economia produttiva che può definire – o meno – il grado di successo di tutta la filiera del trattamento termico che, a sua volta, impatta sensibilmente sulla produzione e sul ritorno economico.

Il nostro eco-sistema è flessibile, ma al tempo stesso molto solido. Può essere attivato per il ciclo completo, o integrato con situazioni pregresse. Anche in questo caso si tratta di mettere in relazione fra loro elementi che sappiano dare valore aggiunto e affidabilità.

Mission

Se stiamo insieme

ci sarà un perchè.

Nel manifesto di pensiero di ogni azienda che si rispetti ecco che, dopo la vision, arriva la mission. Se la «visione» è impostare un modello di business di reciproca utilità condivisibile nella creazione di valore, la «missione» è scegliere gli strumenti per portare
a casa il risultato.

Non siamo certo il primo gruppo di imprese che crea un’alleanza, ma forse siamo fra i primi a crederci davvero. In un mercato affollato di servizi e prodotti che sulla carta si assomigliano un po’ tutti, proporsi come unico interlocutore – pur rispettando ogni ruolo e ogni competenza verticale – è una scelta ben precisa. Il modello general contractor porta con sé indubbi vantaggi: ottimizzazione delle risorse umane, di tempo, economiche; disponibilità di know-how allargato e analisi del contesto con diverse prospettive;
utilizzo di procedure collaudate ma anche capacità di pensiero out of the box.

Vision

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Vision

Il nostro mantra:

costruire relazioni.

La capacità di realizzare soluzioni avanzate e impianti di ultima generazione (ma anche soluzioni di onesta quotidianità, che semplificano tutto il processo), non è al primo posto nella sezione «vision». Al primo posto c’è invece la capacità di costruire relazioni.

Nella scelta di un partner tecnologico, il rapporto va ben oltre il vero accordo commerciale. Si tratta piuttosto della condivisione di un momento importantissimo nell’economia produttiva che può definire – o meno – il grado di successo di tutta la filiera del trattamento termico che, a sua volta, impatta sensibilmente sulla produzione e sul ritorno economico.

Il nostro eco-sistema è flessibile, ma al tempo stesso molto solido. Può essere attivato per
il ciclo completo, o integrato con soluzioni pregresse. Anche in questo caso si tratta di mettere in relazione fra loro elementi che sappiano dare valore aggiunto e affidabilità.

Mission

Se stiamo insieme

ci sarà un perchè.

Nel manifesto di pensiero di ogni azienda che si rispetti ecco che, dopo la vision, arriva la mission. Se la «visione» è impostare un modello di business di reciproca utilità condivisibile nella creazione di valore, la «missione» è scegliere gli strumenti per portare a casa il risultato.

Non siamo certo il primo gruppo di imprese che crea un’alleanza, ma forse siamo fra i primi a crederci davvero. In un mercato affollato di servizi e prodotti che sulla carta si assomigliano un po’ tutti, proporsi come unico interlocutore – pur rispettando ogni ruolo e ogni competenza verticale – è una scelta ben precisa. Il modello general contractor porta con sé indubbi vantaggi: ottimizzazione delle risorse umane, di tempo, economiche; disponibilità di know how allargato e analisi del contesto con diverse prospettive;
utilizzo di procedure collaudate ma anche capacità di pensiero out of the box.

PRODOTTI

Le macroaree

della nostra competenza nella refrigerazione industriale.

Magazzini frigoriferi

Le nostre celle frigorifere sono progettate e realizzate con l'obiettivo di ottimizzare la gestione degli spazi, della logistica interna, della sicurezza e del benessere degli operatori.
Ci dà molta soddisfazione poter partire dal foglio bianco: aiutare cioè il nostro cliente nelle varie fasi di sviluppo del proprio progetto, a partire dalla definizione del business plan fino alla configurazione ideale dei volumi.
Ogni nostro intervento è unico e progettato per adattarsi agli spazi disponibili e alle condizioni strutturali dell'edificio destinato ad ospitare il magazzino frigorifero.
I pannelli isotermici e le centrali frigorifere vengono costruite direttamente dalle aziende retiste, questo ci permette di avere una grande flessibilità in fase di progettazione e realizzazione.
Le innovative tecnologie applicate, come inverter, brushless motor, All-Brazers e PLC di controllo garantiscono un elevato risparmio dei consumi elettrici.
Integriamo sistemi di recupero del calore di condensazione che viene riutilizzato per riscaldare gli ambienti operativi.
Tutte le nostre celle frigorifere sono predisposte per essere integrate ad un sistema di telegestione e teleassistenza.

Celle di processo per la produzione alimentare

Siamo esperti nella progettazione e costruzione di celle di lievitazione, di raffreddamento e di surgelazione.
I principi che hanno governato lo sviluppo delle nostre celle di processo sono i seguenti:
Resistenza meccanica:
I pannelli coibentati monolitici prodotti internamente garantiscono la massima efficienza e durabilità in presenza di elevati shock termici.
Le linee frigorifere sono realizzate con tubi ad elevato spessore.
Resistenza alla corrosione:
I materiali utilizzati garantiscono la massima resistenza alla corrosione anche in ambienti acidi.
Le batterie di scambio sono realizzate in acciaio inox.
Resistenza al vapore:
I giunti fra i pannelli e i giunti d’angolo sono sigillati con un silicone resistente agli acidi oppure, al bisogno, possiamo proporre soluzioni che prevedono la saldatura continua dei giunti.

Pannelli isolanti speciali

Pannelli isolanti di vari spessori composti da un’anima iniettata in schiuma poliuretanica singola o abbinata a materassino di lana di roccia per resistenza a temperature fino a 120°C.
I pannelli presentano una varietà di realizzazione fino a lunghezze di oltre 10 metri. La finitura è di base metallica e spazia dall’acciaio preverniciato a qualsiasi tipologia di acciaio inossidabile o plastificato.
Una pannellatura speciale che permette ai nostri clienti di conservare e processare alimenti in un ambiente certificato sia per igiene che per sicurezza.
I pannelli sono ad alta customizzazione, sviluppati con sistemi di progettazione 3D ed è possibile dotare le realizzazioni con il sistemare ad agganci eccentrici che permette di avere maggiore flessibilità in fase di montaggio e smontaggio.
Campi fisici applicativi:
Termiche (caldo e freddo), mantenimento pressione, umidità, acustiche, reazione al fuoco.

Sistemi di supervisione

I sistemi di supervisione per celle frigorifere sono soluzioni avanzate che permettono di monitorare, gestire e ottimizzare le prestazioni delle celle refrigerate, fondamentali per la conservazione di prodotti alimentari, farmaceutici e altri materiali sensibili alla temperatura.
Vantaggi dell'uso di un sistema di supervisione per celle frigorifere: monitoraggio della temperatura e dell'umidità, allarmi in tempo reale, registrazione e storicizzazione dei dati, ottimizzazione dei consumi energetici, conformità alle normative.

Servizi

Le macroaree

della nostra competenza

Termorilievo

I nostri operatori termografici qualificati eseguono rilevazioni non invasive sullo stato degli isolamenti.

Intervento

Ripristino e miglioramento delle prestazioni termoisolanti. Ristrutturazione degli ambienti e ripristino delle condizioni di salubrità. Manutenzione straordinaria sulle chiusure industriali.

Ricambi

Individuazione e fornitura dei ricambi per le principali marche di componenti per la refrigerazione. Liste ricambi personalizzate.

Garanzia

Opzionale fino a 36 mesi sulle celle frigorifere di recente installazione.

Portiamo energia

Power center; motor control center; distribuzione industriale; settore terziario; interfacciamento impianti fotovoltaici; automazione macchine speciali e di serie; depuratori acque; rifasamenti automatici.

Assistenza

Siamo a vostra disposizione anche per interventi su installazioni realizzate da terzi, danneggiate o usurate dal tempo; per modificare layout di locali esistenti con lo scopo di renderli adeguati ai nuovi flussi produttivi.

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Il valore si misura

con le azioni.

Parliamo pure di sostenibilità, ma attraverso i fatti: nel patrimonio comune costruito nel tempo, oggi possiamo documentare attività rivolte al sociale, all’ecologia, all’innovazione e alla consapevolezza. È un puzzle gigante, che sembra non finire mai… Ma forse questo è un aspetto positivo, perché significa che c’è molto da fare, ma il quadro sta venendo bene. Ecco alcune tessere:

Ricerca e innovazione per controllare gli impatti sul tessuto socio-economico locale

Sostenibilità sociale, con l’assunzione di persone straniere e il supporto nel trovar loro alloggio, insieme all’affiancamento nella gestione delle pratiche burocratiche

Sostegno ad associazioni culturali

Attività di aggregazione e intrattenimento (concerti, spettacoli, eventi)

Sostenibilità ecologica con la gestione di risorse e consumi, riciclo scarti

Formazione continua per garantire una crescita personale e professionale, con l’educazione alla sicurezza e la creazione di un ambiente di lavoro proattivo.

Alcune aziende del nostro gruppo hanno:

Sviluppato impianti a GWP 0

Attivato il consumo di energia carbon-free

Installato pannelli ad energia solare per alimentare gli impianti produttivi

Scelto di utilizzare poliuretani in assenza di CFC (clorofluorocarburi) e HCFC (idroclorofluorocarburi)

Ottenuto la certificazione di Società Benefit

Analisi

Ricerca & sviluppa,

analizza, repeat.

Academy

La rete investe nella formazione delle nuove risorse e organizza i seguenti corsi specifici per i neoassunti: principi della refrigerazione, nozioni di elettrotecnica, installazione e assistenza ad impianti frigoriferi e pompe di calore, gestione dei gas frigorigeni, tecniche di brasatura, strumenti di rilevazione e analisi, attività in spazi confinati, lavori in quota. Ad oggi la nostra academy ha erogato formazione utile al conseguimento del patentino F-gas per oltre 500 studenti provenienti da istituti tecnici superiori.

Laboratori

La rete QFCF è dotata di una sala climatica e di un laboratorio interno per le prove meccaniche. Grazie a queste attrezzature le aziende retiste possono testare tempestivamente le nuove soluzioni, riducendo notevolmente i tempi di sviluppo di prodotti e soluzioni custom.

Circolo virtuoso: installazione, analisi, miglioramento

Le aziende retiste vantano un organico complessivo di 30 tecnici che si occupano sia di nuove installazioni che di assistenza su impianti esistenti, anche realizzati da terzi. L'attività on-site rappresenta il primo stimolo verso la ricerca di soluzioni progettuali innovative. Infatti, i suggerimenti che riceviamo ogni giorno dai nostri tecnici sul campo rappresentano la scintilla di cui ha bisogno il progettista per sviluppare prodotti più efficaci e affidabili.

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Ecco per chi lavoriamo

Le aziende che possono trarre vantaggio dal nostro ecosistema di qualità e valore sono quelle che:

Operano nel settore della trasformazione alimentare
Necessitano di grandi impianti di refrigerazione

Loro sanno chi siamo noi
Abbiamo realizzato soluzioni tecnologiche, impianti e dotazioni per:

La legge dei grandi numeri

I numeri sono concreti, i numeri danno la misura delle cose, ma anche delle azioni.
Ecco qui alcuni dei nostri «numerosi» numeri.

persone

progetti realizzati in media in un anno

installazioni completate in media in un anno

anni totali di esperienza

metri quadri produttivi

metri quadri magazzino

certificazioni

nazioni

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PORTFOLIO

Realizzazioni

Service 2000

Scopo del progetto

Per Service 2000 abbiamo creato uno spazio logistico di 8.000 mq per il deposito di prodotti surgelati.

Plus di progetto

Siamo stati coinvolti da subito nell’integrazione degli isolamenti con la struttura e questo ci ha permesso di progettare staffaggi integrati nel calcestruzzo, evitando costose e pericolose forature in opera.

Vantaggi

L’impiego del nostro pannello coibentato MFG240 ha permesso di assicurare il massimo isolamento termico nella costruzione del deposito surgelati. Con l’utilizzo di porte rapide per le basse temperature siamo riusciti, inoltre, a ridurre al minimo il tempo di percorrenza dei pallets in banchina di carico. Il progetto ha visto anche la realizzazione di un sistema di controllo della temperatura del vespaio areato mediante l’utilizzo di sonde collegate al sistema di supervisione.
Per la progettazione e realizzazione dell'impianto frigorifero abbiamo utilizzato la CO² come gas refrigerante ecologico perché è un gas naturale che non viene prodotto ma riciclato dall'ambiente.
L' efficienza energetica è assicurata da un impianto di recupero del calore e da un sistema di sbrinamento privo di resistenze elettriche.
L'aspetto estetico dell'edificio è stato migliorato grazie all'installazione di una parete ventilata di rivestimento realizzata con lamiere ondulate che riprendono i colori aziendali.

Tempistiche Service 2000

L'opera intera è stata realizzata in 6 mesi.

Surgenuin

Scopo del progetto

Surgenuin è un’azienda trevigiana leader nella produzione artigianale di piatti pronti, preparati nel rispetto della tipicità della cucina Veneta.
Nel 2019 Surgenuin ha scelto le aziende di QFCF per la realizzazione del nuovo deposito surgelati da 3000 mc.

Plus di progetto

Per garantire elevate performance di isolamento e le massime prestazioni al fuoco, sono stati utilizzati i pannelli coibentati Top di gamma: MFG da 240 mm con anima poliuretanica in PIR in grado di garantire una reazione al fuoco in classe Bs2d0.
L'efficienza energetica è assicurata da un impianto frigorifero a CO² con sbrinamento a gas caldo, che consente di risparmiare fino al 20% di energia, in quanto privo di resistenze elettriche.

Vantaggi

La centrale frigorifera è in grado di alimentare anche il nuovo impianto di surgelazione che sostituisce un sistema obsoleto.
Il vantaggio in termini economici è notevole in quanto si risparmia il continuo approvvigionamento di azoto, altrimenti disperso in atmosfera.
Il magazzino è collegato in real-time con i vari dispositivi aziendali: PC, tablet e smartphone; in questo modo la piattaforma di controllo è in grado di interagire con l’impianto frigorifero e i dispositivi di sicurezza in dotazione al personale.
L’intero magazzino integrato rispetta i requisiti della direttiva macchine 2006/42/CE.
Tutto questo ha permesso al nostro cliente di usufruire delle agevolazioni di “Industria 4.0”.

Tempistiche

Grazie ad un attento coordinamento fra le aziende di QFCF siamo riusciti ad ottimizzare i tempi riducendo al massimo le interferenze con le attività produttive del cliente.

Mason Ortofrutticoli

Scopo del progetto

Realizzazione del nuovo stabilimento per la conservazione di prodotti ortofrutticoli, che diventa uno spazio espositivo di vendita all’ingrosso.

Plus di progetto

Per la realizzazione dell’opera abbiamo utilizzato pannelli isolanti in poliuretano semindustriali da 100 mm di spessore, con rivestimento 2 lati in lamiera zincopreverniciata, sistemi di apertura con porte scorrevoli coibentate, porte ad avvolgimento rapido, portoni sezionali, vetrate fisse espositive.

Vantaggi

L’impianto frigorifero è appositamente progettato e realizzato per la delicata conservazione delle verdure a foglia, la bassa ventilazione consente infatti di conservare il prodotto ad un livello qualitativo eccezionale.

Tempistiche

L’intera opera è stata realizzata in 8 settimane.

Del Borgo Carni

Scopo del progetto

Realizzazione del nuovo punto vendita, con annessi locali per la lavorazione e lo stoccaggio delle carni.

Plus di progetto

Per la realizzazione dell’opera abbiamo utilizzato pannelli isolanti in poliuretano spessi 100 e 120 mm. commerciali e semindustriali con rivestimento 2 lati in lamiera zincopreverniciata.
Le porte isotermiche sono del tipo scorrevole e girevoli.

Vantaggi

L’impianto frigorifero è appositamente progettato e realizzato per la delicata conservazione della carne, in grado cioè di garantire sempre il corretto grado di umidità per evitare la formazione di muffe nocive o cali di peso del prodotto.

Tempistiche

L’intera opera è stata realizzata in 4 settimane.

Yahm srl

Scopo del progetto

Nuovo stabilimento per la produzione di pizze fresche per la grande distribuzione.

Plus di progetto

Sono stati utilizzati pannelli isolanti di vari spessori, con gancio per celle di food processing (raffreddamento) e senza gancio per le celle di conservazione e per le compartimentazioni.
Le pareti arrivano a 9 mt di altezza con sagomatura in andamento con tegoli.
I sistemi di apertura prevedono l’utilizzo di porte scorrevoli, girevoli coibentate, porte tecniche tipo ufficio, Va & Vieni, avvolgimento rapido.

Vantaggi

Realizzazione di un vano tecnico superiore per il posizionamento degli impianti, accessibile e pedonabile per facilitare le operazioni di manutenzione.

Tempistiche

L’intera opera è stata realizzata in 5 settimane.

M4F Srl

Scopo del progetto

Su richiesta del nostro cliente M4F ci siamo occupati della realizzazione di una linea integrata su misura – con camera di lievitazione - e camera di raffreddamento post-cottura per la produzione di 20.000 croissant / ora.

Plus di progetto

. Progettazione integrata di isolamenti, strutture e impianti.
. Definizione del fabbisogno delle utenze: energia termica – elettrica – vapore.
. Impianti in grado di gestire sia la temperatura che l’umidità.
. Impianti progettati e realizzati per essere connessi a chiller e generatore di vapore già esistenti.
. Canalizzazione per la distribuzione dell’aria interna ed esterna alle camere.
. Pre-assemblaggio in stabilimento e formazione in affiancamento del personale estero che si è occupato poi dell'installazione in loco.
. Collaudo e supervisione da remoto.

Vantaggi

I criteri adottati per la progettazione hanno consentito di costruire uno skid preassemblato, facile da installare e da collaudare anche da personale non esperto.

Tempistiche

Consegna dell’impianto entro 90 gg dall'ordine.

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Contatti

Siamo a vostra disposizione per ogni tipologia di progetto e per qualsiasi esigenza sia tecnica che operativa. Invia i tuoi dati e ti contatteremo al più presto, grazie!

Via Isonzo 10/12, 36056
Tezze sul Brenta (Vicenza)

info@foodrive.net